不銹鋼雙卡壓管件鑄坯工藝介紹：

　　1、首先我們要根據不同種類的不銹鋼來調整結晶器使保護渣和震動工藝匹配，這樣可以提升約10%的能耗和成材率等，可以大大縮短生產周期提升雙卡壓管件的品質;

　　2、雙卡壓管件使用先進的連鑄來提升綜合成材率，和外爐精煉相結合大大提升了管件、管道的生產效率，節約了開胚的工序節約了生產時間和能耗;

　　3、不銹鋼雙卡壓管件的連鑄要和精煉爐配套使用，生產時對鋼水的溫度、化學成分有著嚴格的要求，為了避免鋼水發生二次氧化連鑄過程中使用先進的無氧化澆注;鑄坯過程對滑動水口、中間包、鋼水包和浸入式水口等耐火材料有著比較嚴格的要求;

　　4、為了保證管件鑄坯的外表美觀和質量，連鑄的過程中結晶器震動在鑄坯表面形成的痕跡我們要進行干預控制，對于鐵素體的不銹鋼雙卡壓管件在連鑄的時候必須使用電磁攪拌;

　　5、對于經過了吹氬站之后對于鋼水溫度微調完成，把管件吊回至大包回轉臺等待下一步的連鑄;

　　6、鋼水鑄造完成之后一般使用弧形、立式或者立彎式連鑄機，把精煉完成的鋼水倒入鋼包之中，經回轉臺把等待澆鋼的鋼包轉移至中間包入口，之后長水口把鋼水注入到中間包之中。下一步中間包內部鋼水經過浸入式水口后進入結晶器成型、冷卻，表層已經完成凝固的鑄坯進行二領取額形成固體后進行切割，那么一個完整的不銹鋼雙卡壓管件的鑄坯過程就全部完成了。