重慶管件特別是三通、彎頭及大小頭等在管道工程建設(shè)過(guò)程中使用越來(lái)越普遍，這主要是由于其具有成形好、耐壓能力強(qiáng)、焊接形式簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，以保證管道的承壓能力。

　　在工藝管道工程中特別是在石油化工等高溫高壓及易燃易爆管道中，重慶管件的合理使用以及重慶管件本身質(zhì)量的好壞直接起著舉足輕重的作用。

　　正因如此，在管道設(shè)計(jì)、安裝過(guò)程中，特別是在石油化工行業(yè)高溫高壓及易燃易爆管道工程中，從設(shè)計(jì)選型到加工制造，直到建設(shè)安裝及檢驗(yàn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，各單位人員都要嚴(yán)格把關(guān)，保證其選型、用材、制造、安裝及檢驗(yàn)的質(zhì)量，否則在裝置建設(shè)及生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)造成難以估量的損失。

　　從施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)重慶管件質(zhì)量主要可能存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

　　重慶管件的壁厚薄不均

　　重慶管件壁厚薄不均主要發(fā)生在重慶管件變形最大的部位。如彎頭背部的壁厚薄于其他部位;管口與管件體的壁厚不等。國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，重慶管件的壁厚減薄量最大不得超過(guò)其名義厚度的12.5，但在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)，有些壁厚減薄量達(dá)到了20～30。對(duì)于此類問(wèn)題的檢查，用一般的卡尺等測(cè)量工具往往難以發(fā)現(xiàn)，此時(shí)只有使用超聲測(cè)厚儀才可測(cè)出。

　　重慶管件的硬度超標(biāo)

　　硬度超標(biāo)問(wèn)題的產(chǎn)生，主要是由于成形后的熱處理工藝問(wèn)題.

　　其解決的方法是用正確的熱處理工藝再進(jìn)行一次熱處理，處理后此問(wèn)題一般都可以解決。

　　材料及加工過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷

　　此類問(wèn)題對(duì)裝置的安全危害最大，檢查起來(lái)又比較麻煩。產(chǎn)生缺陷的因素比較多也比較復(fù)雜，它既有材料本身的缺陷又有加工制造工藝問(wèn)題以及熱處理工藝的不正確所造成的缺陷。那么它們?yōu)楹萎a(chǎn)生安全上的危害，如何避免此類問(wèn)題的發(fā)生呢?

　　現(xiàn)以三通為例對(duì)此逐一做一分析。

　　1.重慶管件原材料問(wèn)題

　　對(duì)于承受高溫高壓及易燃易爆介質(zhì)的重慶管件來(lái)說(shuō)，原材料的質(zhì)量如何，直接影響到重慶管件的質(zhì)量用于制造此類重慶管件的管材。

　　對(duì)于碳鋼管來(lái)說(shuō)，多數(shù)采用GB5310―85《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》、GB6479―86《化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管》GB9448―88《石油裂化用無(wú)縫鋼管》以及GB8163―87{輸送流體用無(wú)縫鋼管》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料。對(duì)于這類鋼管，鋼廠應(yīng)對(duì)其逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　對(duì)于大中型鋼來(lái)說(shuō)，往往用渦流或超聲渡探傷(uT)代替水壓驗(yàn)，如嚴(yán)格按國(guó)家及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢驗(yàn)，管材的質(zhì)量還是可以保障的。但有時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)漏檢、誤檢，更有甚者由于管材進(jìn)貨渠道混雜，有些根本未經(jīng)檢驗(yàn)的原材料進(jìn)入到了流通領(lǐng)域，因此，對(duì)于到貨后的管材特別是非批量從鋼管廠直接購(gòu)進(jìn)的材料。除應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面復(fù)檢外，還應(yīng)增加復(fù)檢的比率，甚至逐根檢查。

　　接觸過(guò)的多家具有規(guī)模的重慶管件制造廠的調(diào)查來(lái)看，許多制造廠對(duì)購(gòu)進(jìn)的管材的復(fù)檢把關(guān)不嚴(yán)，盲目相信材料的出廠質(zhì)量證明書(shū)(值得注意的是，有些出廠質(zhì)量證明書(shū)的真?zhèn)尉痛嬖趩?wèn)題)。

　　加之目前許多制造廠的檢驗(yàn)手段既不先進(jìn)又不太完善，因此有些不合格的重慶管件就很容易作為合格產(chǎn)品出廠，如在天津石化公司煉油廠加氫精制裝置中就遇到此類問(wèn)題。在管線安裝完畢后打壓的過(guò)程中，有14mm×7ram的重慶三通管件，在壓力升至llMPa時(shí)固頸部開(kāi)裂而泄漏。

　　重慶管件的泄露裂紋幾種分析：

　　a)化學(xué)成分

　　通過(guò)化學(xué)成分分析及仲裁復(fù)驗(yàn)，確定了其中的碳元素含量和錳元素含量偏高(c0.26;Mn：1.27，選用材質(zhì)為2O號(hào)碳鋼);

　　b)力學(xué)性能

　　正常2O號(hào)鋼管的為410～550MPa，而實(shí)測(cè)實(shí)物的=570MPa。

　　通過(guò)對(duì)三通斷口和直管部分正常部位的觀察，發(fā)現(xiàn)其珠光體的比例明顯高于正常的20號(hào)鋼，這與其含碳量較高有關(guān)。而且其含碳和錳量過(guò)高，勢(shì)必對(duì)三通的加工性能產(chǎn)生影響。

　　2.重慶管件的加工工藝問(wèn)題

　　目前國(guó)內(nèi)廠商主要采用以下方式加工：

　　(1)冷沖壓成形;

　　(2)熱沖壓成形;

　　(3)油壓成形。

　　三通內(nèi)外壁表面金相組織對(duì)于直徑較大、壁厚較厚的三通來(lái)說(shuō)，多采用后面兩種成形方法，而這兩種方法的成形時(shí)間一般需要1～2分鐘，甚至有的可達(dá)3分鐘。

　　在這幾分鐘當(dāng)中，如何保持溫度的相對(duì)穩(wěn)定，對(duì)于重慶管件的質(zhì)量來(lái)說(shuō)是關(guān)鍵問(wèn)題，如溫度差異過(guò)大，會(huì)造成鋼纖維組織流動(dòng)不均衡，尤其對(duì)于變形較大的部位.因其產(chǎn)生較大的塑性變形，如溫度過(guò)低會(huì)造成冷硬化現(xiàn)象而產(chǎn)生脆性破壞。