反應器管件顧名思義就是實現(xiàn)反應過程的設備管件，它主要廣泛應用于化工、煉油、冶金、輕工等工業(yè)部門。

　　反應器管件按操作方式可分為：

　　①間歇釜式反應器管件,或稱間歇釜:操作靈活，易于適應不同操作條件和產(chǎn)品品種，適用于小批量、多品種、反應時間較長的產(chǎn)品生產(chǎn)。

　　間歇釜管件的缺點是：需有裝料和卸料等輔助操作，產(chǎn)品質量也不易穩(wěn)定。但有些反應過程，如一些發(fā)酵反應和聚合反應，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)尚有困難，至今還采用間歇釜。

　　間歇操作反應器管件系將原料按一定配比一次加入反應器，待反應達到一定要求后，一次卸出物料。連續(xù)操作反應器管件系連續(xù)加入原料，連續(xù)排出反應產(chǎn)物。當操作達到定態(tài)時，反應器管件內(nèi)任何位置上物料的組成、溫度等狀態(tài)參數(shù)不隨時間而變化。半連續(xù)操作反應器重慶管件也稱為半間歇操作反應器管件，介于上述兩者之間，通常是將一種反應物一次加入，然后連續(xù)加入另一種反應物。反應達到一定要求后，停止操作并卸出物料。

　　間歇反應器重慶管件的優(yōu)點是設備簡單，同一設備可用于生產(chǎn)多種產(chǎn)品，尤其適合于醫(yī)藥、染料等工業(yè)部門小批量、多品種的生產(chǎn)。另外，間歇反應器中不存在物料的返混，對大多數(shù)反應有利。缺點是需要裝卸料、清洗等輔助工序，產(chǎn)品質量不易穩(wěn)定。

　　②連續(xù)釜式反應器管件,或稱連續(xù)釜管件可避免間歇釜的缺點，但攪拌作用會造成釜內(nèi)流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內(nèi)物料流型可視作全混流，反應釜相應地稱作全混釜。在要求轉化率高或有串聯(lián)副反應的場合，釜式反應器中的返混現(xiàn)象是不利因素。

　　此時可采用多釜串聯(lián)反應器,以減小返混的不利影響，并可分釜控制反應條件。

　　大規(guī)模生產(chǎn)應盡可能采用連續(xù)反應器。連續(xù)反應器的優(yōu)點是產(chǎn)品質量穩(wěn)定，易于操作控制。其缺點是連續(xù)反應器中都存在程度不同的返混，這對大多數(shù)反應皆為不利因素，應通過反應器合理選型和結構設計加以抑制。

　　③半連續(xù)釜式反應器重慶管件:指一種原料一次加入，另一種原料連續(xù)加入的反應器，其特性介于間歇釜和連續(xù)釜之間。